BERTOLIN GIL, DANIEL / BALSELLS I CAMPRUBI, ORIOL
Unidad 1 Simbología en soldadura .............................1 1.1. Tipos de soldaduras 2 1.2. Posiciones de soldeo 9 1.3. Tipos de uniones 15 1.4. Preparación de bordes 16 1.5. Normas que regulan la simbolización en soldadura 18 1.6. Introducción a la Norma ISO 2553 18 1.7. Términos y definiciones de la Norma 19 1.8. Símbolo de soldeo básico 20 1.9. Sistemas de símbolos de soldeo 20 1.10. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura 21 1.11. Símbolos elementales 22 1.12. Símbolos suplementarios 27 1.13. Línea de flecha 32 1.14. Línea de referencia y localización de la soldadura 33 1.15. Cola 40 1.16. Dimensionamiento de soldaduras 40 1.17. Dimensionamiento de las preparaciones de la unión 58 1.18. Símbolo de soldadura a tope alternativo con calidad de soldadura requerida 61 1.19. Normativa y simbolización de electrodos revestidos 62 1.20. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura 65 1.21. Tolerancias y puntos de transición para los tipos de 68 1.22. Métodos alternativos para designar las soldaduras intermitentes a tope y en ángulo 70 Unidad 2 Normativa empleada en planos de soldadura y proyección térmica .........77 2.1 Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica 79 2.2 Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo 81 2.3 Tipos de líneas utilizadas en los planos 84 2.4 Representación de cortes, detalles y secciones 85 2.5 Acotado en el dibujo y normas de acotación 90 2.6 Escalas más usuales y uso del escalímetro 96 2.7 Tolerancias 97 2.8 Croquizado de piezas 104 2.9 Tipos de formatos y cajetines en los planos 104 Unidad 3 Representación gráfica en soldadura y proyección térmica ..........112 3.1. Representación de elementos normalizados 114 3.2. Representación gráfica de perfiles 24 3.3. Representación de materiales 133 3.4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales 3.5. Lista de materiales 3.6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura 153
Este libro desarrolla los contenidos del temario oficial de la Unidad Formativa 1640 de Interpretación de planos en soldadura, perteneciente al Certificado de Profesionalidad FMEC0110 de Soldadura con electrodo revestido y TIG, y al FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag.
Con la finalidad de simbolizar las soldaduras dentro del mercado global, el libro incluye la explicación de la norma ISO 2553 desde dos enfoques distintos: el sistema A, que se centra en la antigua norma ya anulada ISO 2553:1992, donde la representación simbólica se basa en una línea de referencia doble; y el sistema B, que se asienta en las normas que utilizan los países de la costa del Pacífico, donde la representación simbólica se fundamenta en una línea de referencia.
Asimismo, este manual incluye información teórica, ilustrada con numerosos esquemas, gráficos, imágenes y ejemplos, así como ejercicios prácticos que pretenden facilitar la asimilación de los contenidos.
A grandes rasgos, los temas tratados a lo largo del libro son los siguientes:
o Simbología en soldadura: Se explican los diferentes tipos de soldaduras que existen, las posiciones de soldeo (según la normativa europea y americana), los tipos de electrodos revestidos y su designación, y los distintos tipos de uniones que se pueden encontrar en cualquier unión soldada. Asimismo, se detalla la simbología empleada en soldadura para llegar a interpretar los diferentes símbolos utilizados y los ejemplos prácticos para su mejor comprensión.
o Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica: Se definen los diferentes sistemas de representación gráfica, las principales vistas de un objeto y los tipos de líneas utilizadas en los planos de taller. El alumno será capaz de realizar un croquis a mano alzada de las piezas, aplicando la normativa de acotación, los símbolos de acabado y el tipo de formato utilizado en la industria.
o Representación gráfica en soldadura y proyección térmica: Se describen los diferentes elementos normalizados, tanto en uniones desmontables, como en uniones fijas. Además, se interpreta la designación numérica de los diferentes tipos de aceros existentes, así como los tratamientos térmicos y calidades superficiales que se pueden encontrar en el taller. El alumno será capaz de interpretar un plano de montaje e interpretar un plano de soldadura con sus símbolos correspondientes.
Daniel Bertolín Gil: profesor de Formación Profesional en la especialidad de Técnico en Fabricación Mecánica, con una experiencia docente de más de 16 años. Ha colaborado en cursos de Formación Ocupacional y Continua, Certificados de Profesionalidad y cursos para empresas.
Oriol Balsells i Camprubí: profesor de Formación Profesional en la especialidad de Técnico en Soldaduras, con una gran experiencia profesional en un taller familiar, donde ha realizado la fabricación y montaje de estructuras metálicas, montaje de trabajos de cerrajería y diferentes trabajos de calderería y mantenimiento industrial, así como la práctica de la forja artística.
